Гъвкавата система за подаване е автоматизирано оборудване за подаване, което интегрира гъвкава вибрационна платформа, система за машинно зрение, прецизен робот, роботизирана ръка и интелигентна система за управление. Той е специално проектиран да решава предизвикателствата на неподреденото подаване и прецизното позициониране на много-разнообразни, малки-партиди, с неправилна форма и чупливи прецизни части. Индустрията за леене под налягане е основен клон на производствената индустрия за преработка на пластмаси. Това включва нагряване и топене на пластмасови суровини, след което инжектирането им под високо налягане в кухина на матрицата за охлаждане и оформяне, масово-произвеждане на различни форми на пластмасови продукти. Това е една от най-широко използваните и зрели технологии за формоване в съвременното производство, проникваща в почти всеки аспект от нашия живот и промишлено производство.
Какви ползи може да предложи тази гъвкава система за подаване на индустрията за леене под налягане? Неговото основно предимство е решаването на болните точки на гъвкавото подаване на материали в малки-партиди, много-вариантни производствени модели. Чрез комбинацията от машинно зрение, роботика и гъвкави вибрационни хранилки, той постига напълно автоматизирани процеси от неподреден вход на материал до прецизно подаване, като в крайна сметка помага на компаниите да подобрят ефективността, да намалят разходите и да осигурят качество.
Сега бих искал да обсъдя с вас кои според мен са петте най-критични фактора при избора на гъвкава захранваща система за индустрията за леене под налягане.
Фактор 1: Всичко започва с определяне на изискванията.
Първата стъпка при избора не е да гледате машината, а да погледнете назад и да разберете себе си.
Характеристики на материала: размери, тегло, вид на материала и входящо състояние.
Най-важният аспект са характеристиките
Тази част има ли някакви функции, които позволяват на зрителната система да я хване надеждно? Гладка, плоска повърхност може да не работи, но плитък жлеб или малка фаска може да са ключът.
Изчислете точно времето на вашия цикъл: Това не е теоретичната максимална скорост, която ви казва доставчикът, а действителното търсене на вашата производствена линия. Бих работил назад от времето на цикъла на машината за леене под налягане. Например, ако един цикъл е 15 секунди, тогава теоретичният цикъл на подаване на материал трябва да бъде постоянно по-бърз от 15 секунди, с граница на безопасност. Трябва да използвате най-трудните и критични части като еталон за тестване.
Фактор две: Наблюдавайки визуалните елементи и алгоритмите, това е мозъкът на системата.
Хардуерът, като камери и източници на светлина, може да не се различава значително между марките. Истинският диференциращ фактор се крие в софтуера и алгоритмите.
Система за зрение
Не се фокусирайте само върху това дали камерата е 5 мегапиксела или 12 мегапиксела. Повече ме притеснява схемата на осветлението. Добрият дизайн на осветлението може ефективно да се справи с отраженията от пластмасови части и смущенията от маслени петна, като гарантира стабилно изображение във всяка осветена среда на работилницата. За части с различна височина истинската 3D визия не е лукс, а необходимост.
Алгоритъм за разпознаване
Това е ядрото на системата. Традиционните алгоритми,-базирани на правила, имат строги изисквания за ориентацията на входящите части. В днешно време почти изключително разглеждам системи, оборудвани с алгоритми за дълбоко обучение (AI). Това е като опитен майстор занаятчия, способен бързо да научи характеристиките на новите части и точно да ги идентифицира и локализира, дори когато частите се припокриват или са подредени произволно. Това означава, че по време на смяна вече нямам нужда от инженери да прекарват часове във фина-настройка на параметри; обикновените оператори могат да се справят.
Фактор три: Оценка на ключовите аспекти на подаването и обработката на материала.
Обектът е идентифициран визуално; следващата стъпка е физическият механизъм да го вземе и транспортира. Подробностите тук ще определят-дългосрочната стабилност на системата.
1. Платформа за хранене: Ще разгледам внимателно нейното повърхностно покритие. Дали обикновените стоманени плочи ще надраскат прецизните пластмасови части? Специални покрития или гъвкави материали биха защитили по-добре продуктите. Размерът му достатъчен ли е, за да побере най-голямата ми партида части?
2. Решение за захващане: Универсалната вендуза не е-размер-подходящо-решение. За миниатюрни вложки или структури с дълбоки кухини може да са необходими персонализирани микро-смукателни дюзи или деликатни хващачи. Обръщам специално внимание на дизайна за бърза{7}}промяна, тъй като това пряко определя ефективността на бъдещите ви промени в линията.
Четвърти фактор: Изследване на гъвкавостта на интеграцията и смяната на модела.
Оборудването не е изолирана единица; той трябва да бъде интегриран във вашата производствена линия. А тенденцията за производство на дребни-серии, високо-смеси в индустрията за леене под налягане превръща способността за смяна на златния стандарт за измерване на гъвкавостта.
1. Интегриран интерфейс: Как това устройство получава сигнала за искане на материал от машината за леене под налягане? Чрез прости I/O точки ли е, или чрез Profinet или Ethernet/IP комуникация с PLC? Проверена ли е координацията на ръцете-око с колаборативни роботи или роботи с шест-ос? Стандартизираните интерфейси ще ми спестят много проблеми по време на по-късно отстраняване на грешки.
2. Бърз процес на смяна: Това е най-критичният аспект на моята оценка. Имам нужда от доставчика да ми демонстрира пълния процес на смяна: преминаване от производство на част А към част Б. Този процес включва промени както в софтуера, така и в хардуера. Целта ми е да поддържам общото време за смяна под 10 минути. Една отлична система би позволила-промени на хардуера без инструменти и промени на-софтуера с едно кликване.
Фактор пет: Проучване на меката сила на доставчика и стойността на дългосрочните-партньорства.
Последният фактор, който надхвърля самото устройство, се отнася до вашето потребителско изживяване през следващите няколко години.
Казуси от индустрията и опит: Работили ли са с продукти, подобни на моите, като конектори, прецизни зъбни колела или медицински компоненти? Чуйте техните най-честни отзиви.
Техническа поддръжка и отговор: Оборудването непременно ще срещне проблеми. Какъв е механизмът за реакция на доставчика при възникване на неизправност? Могат ли да предоставят дистанционна диагностика и насоки? Колко бързо може-да пристигне поддръжката на място? Ясното-споразумение за следпродажбено обслужване е по-важно от всякакви обещания, дадени по време на процеса на продажба.
Накрая
Изборът на гъвкава система за хранене е като да намерите надежден човек за вашата производствена линия. Той трябва да разбира вашите продукти, да се адаптира бързо към нови задачи и да бъде подкрепян от надежден екип.
Във всички успешни случаи, на които съм бил свидетел, има една обща нишка: клиентите донесоха най-предизвикателните си части и притеснения на сайта за тестване. И така, последният ми съвет е: съберете най-трудните си части и направете задълбочен-тест на място. Това ще бъде най-добрият начин да видите всичко ясно.
Производители, които се интересуват от гъвкави захранващи системи за индустрията за леене под налягане
Изборът на доставчик на оборудване със зряла технология, висока степен на автоматизация, възможности за цифрово управление и всеобхватно след{0}}продажбено обслужване е от ключово значение за повишаване на основната конкурентоспособност и посрещане на бъдещите пазарни предизвикателства. Ако се интересувате от нашето оборудване или се нуждаете от по-ефективно решение, моля свържете се с нас и ние ще ви предоставим най-отдадената услуга.
